یکی از سوالاتی که همیشه در طراحی دکوراسیون آشپزخانه پیش می‌آید، استفاده از فرش آشپزخانه است. در واقع در سبک دکوراسیون مدرن، استفاده از فرش برای آشپزخانه چندان مرسوم نیست. اما از آنجا که قالی و قالیچه در دکوراسیون ایرانی، چه سنتی چه مدرن و چه تلفیقی، نقش مهمی ایفا می‌کنند و همچنین سبک زندگی ایرانی به نوعی است که آشپزخانه در منزل از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، فرش به جزء لاینفک آشپزخانه‌ی ایرانی تبدیل شده است. در این نوشته از وبلاگ آدرس در مورد انتخاب فرش به عنوان کفپوش آشپزخانه صحبت می‌کنیم.

بنابراین صرف نظر از اصول طراحی دکوراسیون در دیگر نقاط دنیا، اگر علاقه به داشتن فرش برای کفپوش آشپزخانه دارید از آن استفاده کنید، چرا که شما یک ایرانی هستید. فرش در فرهنگ ایرانی به دکوراسیون شخصیت می‌دهد و به هر فضایی شکوه و جلال خاصی می‌بخشد. کمک دیگری که فرش یا هر نوع پوششی برای کف آشپزخانه به دکوراسیون می‌کند، امکان پنهان کردن هرگونه آسیب احتمالی به کف‌پوش‌ها است. گاهی ممکن است کفپوش آشپزخانه‌ی شما در اثر برخورد جسمی آسیب دیده یا گذر زمان آن‌ را کدرکرده باشد. در این مواقع فرش، گلیم، جاجیم یا موکت می‌تواند زیبایی را به آشپزخانه‌ی شما‌ بازگرداند.

انتخاب فرش مناسب

حالا که تصمیم داریم حتما پوششی برای کف آشپزخانه‌ی‌ خود فارق از هر نوع کفپوشی که دارد داشته باشیم، بهتر است بدانیم که معضلات استفاده از فرش یا کفپوش‌های دیگر در آشپزخانه چیست تا فرشی را که برای این مکان مهم انتخاب می‌کنیم مشکلات کمتری ایجاد کند.

آشپزخانه محلی است که به واسطه‌ی آشپزی و پخت‌و‌پز و شستشو‌های مکرر، دارای رطوبت زیادی است. احتمال پاشیدن یا ریختن آب کف آشپزخانه بیش از باقی نقاط منزل مانند اتاق خواب و هال و پذیرایی است. همچنین همین پخت‌وپز و آشپزی نیز ممکن است موجب بی‌نظمی و آلودگی در کف آشپزخانه شود. مثل ریختن روغن یا پاشیدن آرد هنگام پخت کیک،‌ خالی شدن ظرف مربا یا عسل وقت صرف صبحانه، افتادن و شکستن یک تخم مرغ هنگام چیده شدن آن‌ها در یخچال و امثال این اتفاقات که معمولا نیاز به شستشوی کف آشپزخانه را با انواع شوینده افزایش می‌دهد. به صرف غذا در آشپزخانه هم فکر کنید. ریختن ذرات غذا روی زمین هنگام سرو آن اتفاقی معمول است. بنابراین باید برای فرش آشپزخانه، انتخابی داشته باشیم که در صورت بروز هریک از این مشکلات چندان دردسر آفرین نباشد.

 جنس مناسب فرش برای آشپزخانه

همانطور که گفتیم فرش به دلایل کارایی و خصوصیات مشخص این مکان ممکن است زیاد نیاز به شستشو پیدا کند. بنابراین در ابتدای امر بهتر است اگر برای آشپزخانه‌ی خود به دنبال قالی هستید، به فکر انتخاب فرش ماشینی باشید. چرا که شستشوی فرش‌های دست‌باف بسیار پردردسر است.

نکته‌ی بعدی داشتن الیاف پولیستر و نایلون در فرش است. شاید اگر بخواهید برای مکان دیگری فرش تهیه کنید تنها به دنبال فرش با الیاف نخی باشید اما این نکته‌ برای فرش آشپزخانه خصوصیت مثبتی محسوب می‌شود. چرا که این الیاف رطوبت را کمتر به خود جذب می‌کنند و رنگ‌دهی ندارند. بنابراین نگرانی از خیس شدن آن‌ها کمتر است. بهتر است فرش سبک و کم‌وزنی انتخاب کنید تا حمل و نقل و جابجایی برای شستشوی آن راحت‌تر انجام شود.

پرزهای کوتاه هم در فرش یک مزیت به حساب می‌آیند. چرا که نظافت فرش‌های پرز بلند آن هم در فضایی مثل آشپزخانه که ممکن است روزانه حجم زیادی ذارت مواد غذایی و خوراکی روی زمین بریزد کار راحتی نیست.

بهتر است پوشش کف آشپزخانه از نوعی نباشد که راحت روی کف‌پوش لیز بخورد و زیر پا جمع شود. چون این اتفاق می‌تواند برای تردد زیاد اعضای خانواده در آشپزخانه مشکل ایجاد کند. با این اوصاف به نظر گلیم‌ فرش‌ها نیز علاوه بر فرش ماشینی انتخاب خوبی برای آشپزخانه هستند. داشتن الیاف پولیستر، پرزهای کوتاه، شستشو و نظافت راحت، وزن کم و ثبات نسبی روی سرامیک همگی از مزایای این نوع فرش هستند. برخلاف قالی و قالیچه‌های دست‌باف که هیچ یک از این خصوصیات را ندارند.

منبع : https://address.ir

بهترین فرش ماشینی

۴. قبلا فرش های ماشینی روی کف پوش های مثل سرامیک سر می خوردند ولی امروزه دور تا دور آنها چرم دوخته می شود و این چرم حکم ترمز فرش را دارد و مانع سر خوردن آن می شود، بنابراین هنگام خرید فرش به این ویژگی توجه کنید.

۵. به فرش های ۷۰۰ شانه به بالا دستباف گونه هم گفته می شود و اگر پشت آنها را نگاه کنید، بسیار شبیه فرش دستباف است.

۶. در حال حاضر فرش های ترکیه، هند و چین هم در بازار وجود دارد که از نقش گل تا طرح های کوبیسم در آنها دیده می شود. کیفیت و جنس این فرش ها با فرش های ماشینی ایرانی تا حدود زیادی یکی است بنابراین به دلیل قیمت بالای دلار، خرید آنها چندان به صرفه نیست.

۷. در چین شهری به نام «کاشان» وجود دارد که فرش های دستباف با طرح و نقش ایرانی تولید می کند. این فرش ها آنقدر شبیه فرش های ایرانی هستند که گاهی فروشندگان خبره را هم به اشتباه می اندازد و تشخیص آنها بسیار مشکل است، بنابراین حتما با توجه به تفاوت قیمت این فرش ها با فرش ایرانی به این نکته توجه کنید.

منبع:salamat.ir

رنگرزی در ایران سابقه دیرینه ای دارد

مراحل رنگرزی سنتی

در این کارگاهها رنگرزی در پاتیل های بزرگ مسی انجام می گیرد. حرارت این پاتیل ها به وسیله شغله آتش که به وسیله گاز یا نفت تغذیه می شود تأمین می گردد. پشم ها بصورت ریسیده نشده یا کلاف نخ رنگرزی می شود.

مراحل دندانه و رنگرزی در این پاتیل های بزرگ مسی انجام می گیرید. سپس آبگیری در سانتیروفوژهایی اغلب با ابعاد کوچک انجام می گیرد. به طور عمده اغلب کارها در این کارگاهها دستی و زیر نظر استادکار انجام می گیرد.

رنگرزی صنعتی

مراحل رنگرزی صنعتی

در کارگاههای بزرگ همه چیز کاملاً مکانیزه است و کارها به صورت ماشینی و با دستگاههای مختلف انجام می شود و به جای پاتیل های مسی از دیگ های بخار که همان نقش را ایفا می کند استفاه می شود پشم معمولاً به صورت نخ رنگرزی می شود.

ابتدا نخ ها را شل پیچی می کنند دستگاه «اشلاپ فورس» نخها را به صورت شل دور بوبین های سوراخ دار مخصوص رنگرزی می پیچد این سوراخها برای نفوذ رنگ به داخل نخها میباشد قطر بوبین با پشم که دور آن پیچیده می شود به 5/17 سانتیمتر می رسد.

سپس بوبین ها را درون محفظه بوبین می چینند و این کار به صورتی انجام میگیرد که بوبین ها به هم نچسبند این محفظه ها بردو نوع اند.

الف) محفظه بوبین کوچک با ظرفیت 330 بوبین که به طور کل kg 250 وزن دارد.

ب) محفظه بوبین بزرگ با ظرفیت 660 بوبین که به طور کل 450 الی kg 500 بسته به بزرگی و کوچکی بوبین ها وزن دارد.

در این مرحله بوبین ها آماده رنگرزی هستند. آنها را وارد محفظه رنگرزی که همان دیگ بخار لست می کنند البته قابل ذکر است که قبل از این مرحله باید پشم ها شسته شده باشند تا چربی آنها گرفته شود زیرا چربی موجود در روی الیاف باعث عدم نفوذ رنگ به طور مناسب و یکنواخت بر روی الیاف می گردد.

شستشو توسط دترجنت صنعتی یا همان صابون صنعتی است صورت میگیرد از نمونه این صابون ها «نئونیل 910» می باشد. عمل رنگرزی باید بعد از شستشو انجام گیرد. که بسته به نوع رنگ مورد مصرف، مواد مصرفی متفاوت اند.

تانکهای جانبی جهت تزریق آب برای رنگرزی و شستشو به مخازن اصلی رنگرزی تعبیه شده اند و عمل تزریق را در حین رنگرزی به مخزن اصلی انجام می دهند. تانکهای کوچک هم جهت تزریق رنگ و دندانه در پشت مخازن اصلی قرار دارند.

دمای رنگرزی پشم 45 الی 50 درجه است که در این دما رنگ بخ مخزن اصلی تزریق می گردد. و در این هنگام حرارت راتا 100 درجه سانتیگراد می رسانند البته دمای بیشتر از این موجب نمدی شدن پشمها میگردد. رنگرزی 45 الی 60 دقیقه ادامه می یابد بعد با تزریق آب سرد به مخزن اصلی شروع به سرد کردن حمام می کنند. تا دما به 75 درجه برسد و پشم دیگر رنگ را پس ندهد.

در این جا تزریق آب سرد به لوله هایی انجام میگیرد که در اطراف مخزن بین دو جداره دیواره مخزن قراردارند. سپس آب مخزن را تخلیه میکنند سپس پشمها را با آب سرد یک ربع شستشو می دهند و برای ثبات شستشویی پشم آمونیاک به کار می برند.

در مرحله بعد برای خنثی کردن آمونیاک از اسید استیک استفاده میکنند. آمونیاک محیط حمام را بازی می کند و اسید باعث خنثی شدن محیط می گردد. در این مرحله حمام را تخلیه می کنند.

آخرین مرحله شستشو با آب معمولی است که برای پاک کردن اسیدی که روی پشم مانده، انجام می گیرد. بعد بوبین ها به دستگاه سانتریفوژ و سپس به دستگاه خشک کن منتقل می شوند. عمل آبگیری یک ساعت و عملیات خشک کردن حدود سه تا چهار ساعت بطول می انجامد.

در این مرحله بوبین ها را سفت پیچی می کنند و نخها آماده ارائه به بازار می شوند پشم دراینجا به مدت 30 دقیقه در دستگاه بخار حرارت می بیند تا پیچ آن از بین برود و به اصطلاح حالت ملخی پیدا نکند.

رنگرزی فرش

عوامل موثر بر رنگرزی شیمیایی

1. نوع کالا و ویژگی های آن: بخش قابل توجهی از رنگرزی مواد اولیه قالیبافی به شیوه رنگرزی تمایلی انجام مي گيرد در نتیجه هر یک از الیاف نساجی به گروه خاصی از مواد رنگزا تمایل ذاتی (آفینیته) دارند رنگرز با توجه به نوع کالا رنگزای مورد نظر خود را انتخاب می کند.

علاوه بر نوع کالا، کاربرد کالا در آینده نیز تعیین کننده مواد رنگزای مصرفی در رنگرزی می باشد فی المثل در مورد رنگرزی مواد اولیه قالیبافی باید از رنگزاهایی استفاده شود که از حداکثر ثبات شستشویی ،سایشی و نوری برخوردار باشند ولی در مورد رنگرزی الیاف مورد استفاده در بافت یک پارچه پرده ای ممکن است ثبات نوری رنگ بیشتری مد نظر قرار گیرد.

گروه های مختلفی از مواد رنگزا منجمله مواد رنگرزی اسیدی، کرومی، متال و ... تمایل ذاتی نسبتاً خوبی به پشم دارند. علاوه برنوع کالا ویژگی های مختلف آن منجمله ظرافت و تمیزی و رنگ و یکنواختی و ... بر کیفیت رنگرزی موثر است.

2. نوع ماده رنگزا: یکی دیگر از عوامل موثر بر رنگرزی نوع مواد رنگزای مصرفی در فرآیند رنگرزی است. شرکتهای مختلف سازنده مواد رنگزای بسیار متنوعی می باشند که چنانچه رنگرز از ویژگی های آنان شناخت کافی نداشته باشد نمی تواند در انتخاب ماده رنگزای مورد نظر خود و روش رنگرزی بهترین گزینه را انتخاب کند.

3. حمام رنگرزی: بالاخص در مورد رنگرزی با مواد رنگزای شیمیایی انتخاب حمام رنگرزی از اهمیت بسیار خاصی برخوردار است. حمام رنگرزی می بایست منطبق با ویژگی های کالا و مواد رنگزای انتخابی باشد از آنجا که عمدتاً رنگرزی مواد الویه قالیبافی درپاتیل سنتی انجام می گیرد، بر استفاده از جنس استیل، دوار بودن و متناسب بودن آن با حجم کالا تاکید می گردد.

البته با عنایت به تکنولوژی معاصر امروزه دستگاه های رنگرزی ساخته شده که علاوه بر گردش کالا ومحلول دارای امکانات جانبی بسیار خوبی است.

4. آب: مهمترین شرط تحقق شفافیت رنگ مواد اولیه رگرزی شده استفاده از آب مناسب در رنگرزی می باشد. متاسفانه در حال حاضر در بسیاری از کارگاه های رنگرزی از آبهای سخت برای رنگرزی استفاده می شود.

وجود املاح کلسیم و منیزیم در این آبها باعث کدر شدن رنگ الیاف می گردد استفاده از سختی گیر آب از حداقل نیازهای کارگاه رنگرزی محسوب می گردد. لازم به تذکر است آب یکی از ابزارهای کنترل رنگرزی است.

5. حرارت: هر یک از انواع مواد رنگزای شیمیایی جهت افزایش سرعت رنگرزی و انجام آن در حداقل زمان ممکن نیاز به حرارت دارند. حرارت نیز علاوه بر نقش موثری که در سرعت رنگرزی دارد یکی از ابزارهای کنترل رنگرزی است و لازم است رنگرز جهت مطلوبیت کار حداکثر بهره وری را از این ابزار بنماید.

متاسفانه یکی از مشکلات استفاده از پاتیل سنتی این است که حرارت در قسمتهای مختلف حمام یکسان نمی باشد.

6. مواد کمکی: در بسیاری از حمام های رنگرزی علاوه بر ماده رنگزا و کالا نیاز به مواد تعاونی یا کمکی می باشد این مواد به دلایل مختلفی کاربرد دارند برخی از آنان به لحاظ نرم نمودن آب به کار می روند (سختی گیر آب)، بعضی دیگر تر کننده هستند و باعث رطوبت پذیری الیاف می شوند.

تعدادی از مواد کمکی نیز به یکنواختی رنگ کمک می کنند و بالاخره برخی از آنها باعث افزایش سرعت رنگرزی و رمق کشی بیشتر می شوند و در تعدادی از حمام های رنگ نیز مجبوریم از مواد احیا کننده و اکسید کننده و ... استفاده کنیم.

صرفنظر از همه ی عوامل فوق مهارت و هنر نمایی رنگرز نقش بسیار حیاتی در کیفیت رنگرزی دارد. رنگرز می بایست شناخت کافی از خصوصیات شیمیایی و فیزیکی کالا، ماده ی رنگزا ،حمام رنگ داشته و هر آنچه در فرآیند رنگرزی اتفاق می افتد را مشاهده نماید وآن را تجزیه و تحلیل نماید.

گردآوری: بخش فرهنگ و هنر بیتوته

فرش و گلیم - امروزه با پیشرفت دستگاه های بافندگی نخ هیت ست جایگاه ویژه ای بین تولید کنندگان فرش پیدا کرده است. اصولا فرایند هیت ست و بخار دهی به منظور افزایش کیفیت نخ و نهایتا فرش ماشینی می باشد. به تجربه ثابت شده است که استفاده از نخ هیت ست در یک واحد فرش بافی بین 7 تا 10 درصد افزایش راندمان تولید داشته که این رقم بسیار بالایی در یک دوره مالی شرکت خواهد کرد.

همان طور که ذکر شد این افزایش راندمان به علت رفع بسیاری از عیوب نخ در مرحله هیت ستینگ است و این یکی از دلایل استقبال تولید کنندگان فرش از نخ هیت ست است. هتت ست تقریبا برای ماشین الات با تکنولوژی بالای بافندگی فرش یک الزام است. امروزه سرعت بافت در حال افزایش است و به ویژه در تراکم های بالای فرش نخ ها باید دارای مقاومت در برابر پاره گی زیادی داشته باشند تا پاره گی بیش از حد تولید را مختل نکند.

از مهمترین نخ آکریلیک هیت ست شده می توان به موارد زیر اشاره کرد:
1 . پفکی شدن نخ و بالک بیشتر و در نتیجه کاهش میزان نخ مصرفی و پوشش بهتر فرش
2 . کاهش پرز نخ
3 . تثبیت حرارتی و تثبیت تاب
4 . زیر دست نرم تر
5 . پارگی کمتر نخ در بافندگی
6 . تشخیص سرنخ ها در فرش بافته شده ( دانه اناری شدن فرش )

بطور کلی ماشین آلات هیت ست با استفاده از بخار اب به عنوان واسطه حرارتی عمل هیت ست بدون آسیب رساندن به نخ در دو نوع مخصوص نخ آکریلیک و یا کلیه نخ های مصنوعی می باشد.

در ماشین هیت ست به طور متوسط 24 تا 48 سر نخ در قفسه ( کریل ) به ماشین تغذیه می شود. اصولا فرایند بخار دهی نخ های آکریلیک یک فرایند ضروری جهت بافت فرش ماشینی با کیفیت بالا می باشد. بخار دهی باعث ایجاد مقاومت بالا در باربر پارگی، استحکام ابعادی بالا، کاهش پرزهای سطحی و در نتیجه پرز دهی نخ، قابلیت جذب رنگ زیاد، حجیم شدن نخ و ایجاد یک سطح کاملا یکنواخت با زیر دست نرم می شود.

در کنار کریل تغذیه یک کریل رزرو هم وجود دارد که در هنگام اتمام بوبین اول پروسه تولید دچار توقف نگردد.

نخ ها پس از عبور از واحد Pre Feeding وارد سیستمی می شوند که به کلاف کن معروف است. در این بخش نخ ها به صورت حلقه هایی ممتد بر روی یکدیگر و بر روی یک تسمه نقاله پهن می شوند. در مدل های جدید ماشین آلات هیت ست جهت افزایش تولید پهنای تسمه نقاله هدایت کننده نخ ها افزایش یافته است.

معمولا تولید ماشین هیت ست بین 3 تا 12 تن در روز بسته به نوع نخ، کیفیت نخ، نمره نخ متغیر است. سپس نخ ها از روی تسمه نقاله وارد ناحیه بخار دهی می شوند.

نخ ها پس از خروج از هدهای بخار، وارد خشک کن و بعد نیز خنک کننده می شوند. از آنجایی که آکریلیک قابلیت جذب رطوبت دارد و جود این مرحله ضروری است. سپس سرنخ ها وارد بخش کنترل الکترونیکی می شوند و از آنجا به واحد پیچش هدایت می شوند. قبل از این واحد انبارک نخ قرار دارند که جهت جلوگیری از توقف خط مورد مصرف هستند.

نکته مهم اینکه در خطوط هیت ستی که قابلیت هیت ست نمودن انواع نخ های پلی استر – پلی پروپیلین – پلی آمید- آکریلیک- پشم و مخلوط را برای نخ های ریسیده شده و BCF دارند، در ماشین TVP3 طول تونل بخار و زمان بخار دهی بیشتر است و عمل هیت ست در یک تونل بسته انجام می گیرد و دمای بخار آب تا 140 درجه می تواند بالا رود در حالی که در ماشین LV و عدم نیاز نخ آکریلیک به دمایی بالاتر از 100 درجه جهت پفکی شدن، بخار در محیط اتمسفر یک و بدون فشار اعمال می شود. نکته دیگر این است که در ماشین TVP3 می توان از این خط نخ فریز هم به دست آورد. بدین شکل که قبل از ورود نخ به بخار دهی می توان نخ را از یک واحد Freezing و خنک کننده عبور داده و سپس نخ را هیت ست نمود.

( فرشی که از نخ هیت ست شده تولید می شود دارای جذابیت بیشتر، ماندگاری بیشتر و استفاده راحت تر برای مصرف کننده خواهد بود.)
منبع:baharestancarpet.com